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适用范围及：
对铁管、圆管、方管、扁管进行加工弯曲，主要用在电力施工、铁路、公路建设、桥梁、船舶家具装潢等方面的铺设和修造。具有功能多、结构合理、操作简单等。
冷弯型钢是指用钢板或带钢在常温状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。 冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。 冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热轧所不能生产的各种薄、形状合理而复杂的截面。与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50～60%，截面惯性矩可增大0.5～3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构（即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构）相比较，可节约钢材30～50%左右。冷弯型钢的重要是:它是经济断面钢材,可以生产出各种复杂的断面,它主要是通过改变型钢断面形状来提高型钢强度的。
主要技术参数：
产品型号 WG-219
弯曲直径范围 ≤Φ219钢管(壁厚～10mm)
弯曲大角度 360
弯曲小角度 0
电机功率 12kw
电源 三相交流380v，50HZ
重量 2000kg
外型尺寸（长×宽×高） 2500x1500x1200mm
圆管弯管机型号组成：机械传动部分，智能控制系统、模具平台弯管机因模具安装位置位于机器平台上而得名。平台弯管机分为：电动平台弯管机及液压平台弯管机。
电动平台弯管机采用涡轮减速箱传动,弯管过程轮模转动,配合压条性定型弯管,保证了弯曲半径的统一。可弯不同直径的圆管，方管，矩形管等机器体积小、拆卸模具方便、操作简单经济实用。
安装时请正确引入电源线，初次使用前减速箱里需加齿轮油、使用约三月后需换更换、以后每年换一次。切记不能高负荷使用设备（如：150型液压平台弯管机，适用于管直径小于150mm*8.0的管子加工，管子大于150mm则属于高负荷使用）
圆管弯弧机操作流程
1．操作弯弧机前，先检查设备各部位及电气开关、液压系统、控制系统是否完好，并开空机试验。
2．弯弧机须人员操作，多人操作时需要互相配合，操作时思想要集中。
3．根据加工件工艺要求，认真控制加工程序。
4．圆管进入滚轮后注意人体发生。手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上。
5．圆管落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。
6．调整弯曲弧度、焊接、切割圆管时，须停机。
7．使用行车配合弯管工作时，应有指挥人员，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，装时严格遵守起重工操作规程；弯管机运转时，行机不准改变吊物受力状况。
8．取出已弯成的圆管时，须停机并采取圆管的措施。弯成的圆管成品应摆放整齐并垫放平稳，滚动人。
挑选弯拱机5项看因素：
1、三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形，
2、油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性，
3、台体钢板厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢材时是否变形，电机的功率和减速机的质量，
圆管弯拱机日常保养：
弯拱机在日常生活中需要做好的保养，只有保养的好，才能保障设备正常的运转，那么我们需要如何保养，下面就简单为大家介绍一下它的保养注意事项：
1、在使用前先要进行空载，了解各操作按钮以及限制技术。
2、使用前查看各部件的润滑情况，需要时及时加油。
3、仔细了解使用说明书，严格按照使用说明使用。
4、使用过程中及时清理残渣，影响使用情况。
5、运行时机器台面以及周围不得放置东西，发生意外事故。
6、使用过程中发现异常情况停机，在清理故障后才能继续运行。
7、运行过程中，如果需要反转，先停机，然后再进行反转工作。
圆管冷弯机技术参数：
产品型号: WGJ-250
可弯曲: 10#-25#圆管
总功率: 12Kw
电压: 380V
液压系统压力: 25Mpa
油缸推进速度: 1-13mm/s
主驱动轮转速: 7r/min
小弯曲直径: 2M
重量:2380kg
外型尺寸（长×宽×高）: 2.35m×1.5m×1.48m
圆管冷弯机主要对钢拱架进行冷加工，可分为两类：一种是液压半自动圆管弯拱机；一种是去全自动数控液压圆管弯拱机；该设备主要应用于公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电、引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等。可弯曲型钢有：圆管 H型钢，槽钢，V型钢，U型钢等，根据厂家要求可定做。
WGJ250型液压冷弯机是公司的新型全自动圆管弯曲设备，液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，能准确定位，隧道圆管加工精度；WGJ250型液压冷弯机应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的圆管、槽钢和型钢的弯曲。
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